智能折弯机中心已经广泛应用于：家具、装潢、门板制造、带立边的各种零部件、隔板、支架加工制造等等。
通常在钣金加工与制造中，工件的各种裁剪、冲压和成型过程有两种方式，具体取决于所加工零件的数量。
大批量的工件
对于大批量的零件，这些操作可以在一台冲压机上执行。该机器可进行细节冲孔和长度裁剪，后加工出完全成型的零件。零件的质量与根据细节要求定制的冲压模具直接相关，所以，一旦，用户在冲压机床中正确设定参数和配置工具并检查校验好后，它就可以始终如一地制造出高质量的工件。
然而，由于这些冲压模组的高成本、制造工具所需时间和冲床工具的安装时间长以及改变参数设置和模具的费用高。因此，冲压机多用于不适合冲孔或激光切割的形状以及有压纹需要细节加工的零件。或者，用户的产量非常高，无需多考虑初始成本高的那些细节部分。
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中小批量的工件
中小生产规模工件的工艺流程与上面的非常不同。
这些零件通常在数控冲或激光切割机上剪切成一定尺寸或进行多次加工。这些机器的精度是非常高的，具有很高的重复性系数，因此产品质量基本不受人工操作员变化的影响。一般，中低产量的零件的折叠和弯曲过程，都在数控折弯机上进行（机器人选配）。
机器人折弯的工序
自动数控折弯线适用于各种低、中、大生产规模的矩形钣金件。其广泛应用于商住电器、钢制办公家具、暖气空调、照明设备、电器外壳、电信设备、实验室及科研设备、厨房器具和设备、自动售货机等制造业。
在批量生产中：首先，机器人折弯机完成一条边的所有折弯；然后，工件被转移到工作台上，由夹具将其重新定位；接着完成第二条边的所有折弯，就这样依次进行折弯。
大批量零件可以采用专用的折弯线。该折弯线柔性线中，通常在堆放零件的每一侧都配备折弯机。这样大大缩短了物料搬运的时间，因此减少了额外的处理时间。这些生产线通常是为特定的零件系列设计的，很难适应需要一直变动的工程。所以，不适用于产品生命周期短的工件。
伺服柔性折弯中心AT-S2000折弯速度每刀仅 0.2 秒，设备可以根据折弯工艺自动上折、下折动作实现圆弧、压死边、各种角度的组合折弯，为企业节省大量的人工和模具成本。
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加工板材尺寸为1400x1400mm和2000mmx1500mm ，控制X 、Y 、C、V1、V2 、Z1 、Z2 、W1、W2 、P共10轴，本款折弯中心全部伺服驱动，充分为企业节能降耗，降低使用成本。
