当谈到生产线的成型部分时，首先想到的机器通常折弯机。这是一种将材料弯曲成零件最终形状的方法。一些制造商会想到的，还有另一种可行的零件成形解决方案：折边机。
翻边机、折边机是行业内通俗的叫法，一般，我们称之为伺服柔性折弯中心或者面板弯曲中心。它可以生产许多与传统的折弯机相同的几何图形，另一个好处是使某些零件更容易生，因为所有这些都使用标准的工具。
1. 小型复杂型材
特别小的几何结构复杂的零件在数控折弯上加工可能会造成安全隐患。这些小的几何图形通常会迫使操作员将手指靠近工具，从而产生潜在的安全隐患。当使用折边中心进行零件处理时，则不存在不存在这种威胁。
当弯曲更为复杂的几何图形时，半自动折边中心更为有利，因为操作员可以在该过程中操作零件，这使机器能够产生更窄的外形。
2. 盒子形状的工件
熟悉折边机的人都知道，在生产传统的盒形件时，伺服柔性翻边中心的速度无与伦比。由于折边中心产生弯曲的方式，这些机器可以以非常快速和精确的方式生产盒子、盖子和其他类似形状。折边机可以一次弯曲盒子的整个侧面，它甚至可以轻松地处理盒子上的返回兰法
数控折弯机也可以生产出没有问题的盒子，但这通常是一个操作员密集的过程。在整个生产过程中，工具设置和零件操作都是如此。
折边中心通常只需折弯机一半的时间加工这样一个零件，但是会受一些限制。例如，会受盒子深度的限制。由于面板弯曲中心的喉口深度和打开高度有限所致，在盒子深度过高的情况下，我们又需要使用数控折弯机。
3. 内部弯曲
对于内部折弯，折边中心就显示出局限性。对于折边设备来说，常见的问题是一个类似于框架并且在几何结构中有内部弯曲的部件。由于夹持器和弯曲叶片的位置，这些内部弯曲通常难以在面板弯曲器上产生。这种情况下，也许用户选择去定制一台高端的多轴高精度数控折弯机会更好。
4. 大面板
伺服柔性折边中心往往是不同型材的大型零件的选择。不一定是因为零件的复杂性，而是因为尺寸较大的面板，通常需要多个操作员或辅助起重机来支撑在数控折弯机上完成成型。此时，使用折边中心可以将直接将原材料装入工作台，并由单个操作员以最小步骤来处理形成。折边中心的优点是很容易在大型面板上凸显，特别是能够自动设置的板料的夹持。
伺服柔性折弯中心·二代吸盘式·AT-1400A采用伺服电机直驱式主传动，放弃了液压站为动力源的折弯方式，其特点显著、功能强大，具有高效、节能、降噪、高精等功能，可实现多边一次性折弯，圆弧成型等多种工艺。
加工板材尺寸为1400x1400mm和2000mmx1500mm ，控制X 、Y 、C、V1、V2 、Z1 、Z2 、W1、W2 、P共10轴，本款折弯中心全部伺服驱动，充分为企业节能降耗，降低使用成本。
通常，面板弯曲中心具有一对刀片，这些刀片在水平方向上形成凸缘，而一组毛坯保持器可稳定地保持材料。这种设计使弯曲中心能够更高效地生产零件，甚至可以产生本来需要在数控液压折弯机上进行特殊加工的折弯。
与许多制造技术一样，并非每个零件都非常适合折边中心。下面，我们告诉大家哪些零件适合翻边弯曲加工;哪些零件可以更好地通过数控折弯机生产，以帮助您确定是购买数控折弯机还是伺服柔性折边中心。
